Oznaczenia egzaminu spawacza wg PN-EN 287 lub PN-EN ISO 9606
Oznaczenia egzaminu spawacza wg PN-EN 287 lub PN-EN ISO 9606
Przykład oznaczenia:
Wyjaśnienie oznaczeń:
1.Norma według której odbył się egzamin:
- PN-EN 287-1:2007 Stal
- PN-EN 9606-2 Aluminium i stopy aluminium
- PN-EN 9606-3 Miedź i stopy miedzi
- PN-EN 9606-4 Nikiel i stopy niklu
- PN-EN 9606-5 Tytan i stopy tytanu, cyrkon i stopy cyrkonu
2. Numery odniesienia procesów spawania wg PN-EN ISO 4063 (najbardziej popularne metody spawania)
- 111 spawanie łukowe elektrodą otuloną MMA
- 114 spawanie łukowe samoosłonowym drutem proszkowym
- 121 spawanie łukiem krytym drutem elektrodowym
- 131 spawanie metodą MIG
- 135 spawanie metodą MAG
- 136 spawanie w osłonie gazu aktywnego drutem proszkowym
- 137 spawanie w osłonie gazu obojętnego drutem proszkowym
- 141 spawanie metodą TIG
- 15 spawanie plazmowe
- 311 spawanie acetylenowo-tlenowe
3. Rodzaje złącza egzaminacyjnego
- P blacha
- T rura
4. Rodzaj spoiny
- BW spoina czołowa
- FW spoina pachwinowa
5. Grupy materiałowe wg. ISO/TR 15608
Grupa 1
- 1.1 Stale o minimalnej granicy plastyczności ReH ≤ 275 N/mm2
- 1.2 Stale o minimalnej granicy plastyczności 275 N/mm2 < ReH ≤ 360 N/mm2
- 1.3 Drobnoziarniste stale normalizowane o ReH > 360 N/mm2
- 1.4 Stale o podwyższonej odporności na korozję
- 2 Drobnoziarniste stale przerobione termo-mechanicznie i staliwa o minimalnej granicy plastyczności ReH > 360 N/mm2
- 3 Stale ulepszane cieplnie i utwardzane dyspersyjnie za wyjątkiem stali nierdzewiejących o ReH > 360 N/mm2
- 4 Stale Cr-Mo-(Ni) z niską zawartością wanadu, o zawartości Mo ≤ 0,7% i V ≤ 0,1%
- 5 Stale Cr-Mo bez zawartości wanadu i o zawartości C ≤ 0,35%
- 6 Stale Cr-Mo-(Ni) z dużą zawartością wanadu
- 7 Stale ferrytyczne, martenzytyczne lub utwardzane dyspersyjnie stale nierdzewiejące o zawartości C ≤ 0,35% i 10,5% ≤ Cr ≤ 30%
- 8 Stale austenityczne
- 9.1 Stale niklowe o zawartości Ni ≤ 3,0%
- 9.2 Stale niklowe o zawartości 3,0% < Ni ≤ 8,0%
- 9.3 Stale niklowe o zawartości 8,0% < Ni ≤ 10,0%
- 10 Nierdzewne stale austenityczno-ferrytyczne (stale Duplex)
- 11 Stale objęte grupą 1 oprócz zawartości 0,25% < C 0,5%
6. Materiał dodatkowy
- nm bez materiału dodatkowego
- A otulina kwaśna
- B otul. zasadowa lub drut proszkowy zasadowy
- C otulina celulozowa
- M drut proszkowy z proszkiem metalicznym
- P drut proszkowy rutylowy - z szybko krzepnącym żużlem
- R otul. rutylowa lub drut proszkowy rutylowy - z wolno krzepnącym żużlem
- RA otulina rutylowo-kwaśna
- RB otulina rutylowo-zasadowa
- RC otulina rutylowo-celulozowa
- RR otulina rutylowa (grubootulona)
- S drut lity lub pręt
- V drut proszkowy rutylowy lub zasadowo/fluorkowy
- W drut proszkowy zasadowo/fluorkowy, z wolno krzepnącym żużlem
- Z druty proszkowe innego typu
- Y drut proszkowy zasadowo/fluorkowy, z szybko krzepnącym żużlem
7. Grubość złącza egzaminacyjnego blachy lub ścianki rury t [mm]
- t - 8mm
8. Średnica zewnętrzna rury złącza egzaminacyjnego D [mm]
- D - 150mm
9. Pozycje spawania wg PN-EN ISO 6947
- PA podolna
- PB poboczna
- PC naścienna
- PD okapowa
- PF pionowa, z dołu do góry
- PG pionowa, z góry na dół
- H-L045 Rura, Oś: pochylona; Spoina: z dołu do góry
- J-L045 Rura, Oś: pochylona; Spoina: z góry na dół
10. Sposób wykonania złącza egzaminacyjnego
- bs spawanie dwustronne
- ss spawanie jednostronne
- nbspawanie bez podkładki
- mbspawanie na podkładce
- sl spawanie jednościegowe (tylko dla spoin pachwinowych)
- ml spawanie wielościegowe (tylko dla spoin pachwinowych)
- rw spawanie techniką w prawo (tylko dla metody 311)
- lw spawanie techniką w lewo (tylko dla spoin pachwinowych)