Jest elementem wyposażenia przecinarki sterowanej CNC umożliwiającym wycinanie elementów z arkusza blachy z jednoczesnym ukosowaniem wybranych krawędzi. Tak więc poza prostopadłym cięciem kształtu, na wszystkich bądź na wybranych krawędziach można zdefiniować różnego rodzaju fazy, które głównie mają na celu ułatwienie późniejszego procesu spawania.

 

Zapotrzebowanie na cięcie blach z jednoczesnym fazowaniem stale rosło, a obecne od jakiegoś czasu głowice obrotowe miały ograniczone możliwości produkcyjne. Przy okazji targów spotykaliśmy się z użytkownikami dostępnych głowic, którzy mówili o tych ograniczeniach i różnych trudnościach. Dlatego przyjęliśmy odmienną koncepcję głowicy wychylnej. Rozpoczęliśmy prace nad własnym rozwiązaniem, które trwały ponad 12 miesięcy. W tym czasie zbudowaliśmy kilka prototypów, wykonaliśmy mnóstwo prób cięcia, a po kilkumiesięcznych testach produkcyjnych w firmie z branży Offshore powstała obecna wersja produkcyjna.

 

 

 

Różnice są ogromne, a słowo „Multi” nie jest przypadkowe. W zasadzie w każdym aspekcie technicznym Multi3D daje klientowi znacznie więcej możliwości niż znane obrotowe głowice 3D.

Większe kąty wychylenia palnika, więcej narzędzi tnących, większe zakresy grubości cięcia, obróbka wielu płaszczyzn w jednym cyklu pracy, możliwość obróbki pionowych ścian kształtowników i dużych profili konstrukcyjnych. Multi3D posiada 2 inteligentne systemy regulacji wysokości, które w końcu dają możliwość precyzyjnego wycinania i fazowania krawędzi o długości nawet kilkudziesięciu metrów.

 

Nie chcieliśmy ograniczać się jedynie do palnika plazmowego. Szybko wymienny uchwyt pozwala na zamienne stosowanie palnika gazowego, który zdecydowanie zwiększa zakres grubości fazowanych elementów do ponad 100mm. Dodatkowo trwają testy z użyciem uchwytu spawalniczego, który rozszerzy możliwości naszej głowicy o funkcję spawania.

 

 

Im trudniejsze zlecenie, im bardziej skomplikowana praca, tym zysk z posiadania Multi3D będzie większy. W porównaniu do konwencjonalnych metod obróbki, typu cięcie na piłach taśmowych, frezowanie, szlifowanie, wiercenie, trasowanie itp. Multi3D może skrócić czas wykonania detalu nawet 100 krotnie. Dla przykładu element normalnie wykonywany przez 16 godzin, wymagający wielu operacji i kilku stanowisk roboczych wykonamy w ok 10 min.

Multi3D daje więcej funkcjonalności i możliwości produkcyjnych, a to oznacza, że użytkownicy są bardziej konkurencyjni na swoich rynkach lokalnych. Mają więcej zleceń, bo mogą przyjmować prace niewykonalne lub nieopłacalne dla innych.

 

 

 

Tak to prawda przywieźliśmy 3 nagrody z targów Stom Blech, Toolex, ExpoWelding oraz „Innowacyjny Produkt Roku” - to nagroda przyznana przez Wydział Inżynierii Mechanicznej i Robotyki AGH oraz „Statuetka Staszica” - Laur Innowacyjności w konkursie Naczelnej Organizacji Technicznej. Nagrody są dla nas ważne, ale najbardziej cieszy nas właśnie rosnąca liczba wdrożeń. W 2014 roku kilkanaście maszyn zostało zakontraktowanych z Multi3D. To pokazuje, że nasz kierunek był dobry. Stale pracujemy nad rozwojem tego produktu, a początek roku 2015 to kolejne wdrożenia.

 

Relacje naszych klientów użytkujących głowicę Multi3D dają nam podstawę do twierdzącej odpowiedzi na to pytanie. Tak, to jest strzał w dziesiątkę.